在水泥、建材等工業(yè)場(chǎng)合往往需要將多種顆粒、粉狀等散狀物料進(jìn)行配料，這一生產(chǎn)環(huán)節(jié)影響著整個(gè)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。工業(yè)散料配料現(xiàn)場(chǎng)工況復(fù)雜，物料量大，操作困難等問(wèn)題，若采用人工配料，效率低、成本高、作業(yè)難度大、人為誤差大等，很難保障配料的效率和質(zhì)量，降低產(chǎn)品的合格率。隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展和企業(yè)需求變化，工業(yè)散料配料需要自動(dòng)化的配料方式。

工業(yè)散料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是一種專門應(yīng)用于工業(yè)散料生產(chǎn)配料的自動(dòng)化系統(tǒng)，它通常通過(guò)配料皮帶秤完成物料的持續(xù)輸送和動(dòng)態(tài)稱重，同時(shí)利用帶有自動(dòng)配料算法的PLC控制系統(tǒng)完成控制給料，從而完成散料的自動(dòng)化配料作業(yè)。配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)配料皮帶秤，每臺(tái)配料皮帶秤輸送一種物料，通過(guò)配料系統(tǒng)控制每種物料的給料量。

工業(yè)散料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)可靠應(yīng)用水泥生產(chǎn)線、肥料生產(chǎn)線等，實(shí)現(xiàn)這些生產(chǎn)線的自動(dòng)配料，系統(tǒng)的作業(yè)流程大體可分為以下幾個(gè)步驟：

（1）投料：將原料通過(guò)下料口投至稱重給料機(jī)，通過(guò)給料機(jī)進(jìn)行輸送。

（2）動(dòng)態(tài)稱重：稱重給料機(jī)安裝有皮帶秤，在物料輸送過(guò)程中完成動(dòng)態(tài)稱重。系統(tǒng)對(duì)稱重過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，抗干擾能力強(qiáng)的數(shù)字稱重傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量給料機(jī)速度，確保稱重準(zhǔn)確度。

（3）定量控制：操作者開(kāi)啟配料系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行后，PLC根據(jù)稱重結(jié)果和系統(tǒng)中配置的既定配方參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，并控制給料量，完成配料。

（4）配料過(guò)程中系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，有異常故障時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，維持配料系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。

（5）配料過(guò)程中的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，包括班次、物料、操作人、異常情況等，并且通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳輸，管理者可遠(yuǎn)程查看數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行情況，歷史數(shù)據(jù)可分析，提高管理信息化水平。

工業(yè)散料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的特點(diǎn)：

（1）適應(yīng)范圍廣，各種工業(yè)散料配料都能夠適合，為企業(yè)提供高效、高精度的配料需求，減少人工作業(yè)，省時(shí)省力，生產(chǎn)成本低。

（2）可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物料特性、生產(chǎn)實(shí)況選擇不同的配料設(shè)備，如皮帶給料機(jī)、螺旋給料機(jī)，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，做到干凈生產(chǎn)，保障配料工人身體健康。

（3）靈活性高，當(dāng)配方修改時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況直接系統(tǒng)中修改，配料系統(tǒng)直接按照新的參數(shù)執(zhí)行。

（4）操作簡(jiǎn)單方便，符合工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員專業(yè)素養(yǎng)，可利用控制柜集中進(jìn)行查看、管理。

工業(yè)散料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的作業(yè)流程符合工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)散料配料自動(dòng)化需求，高效、準(zhǔn)確度高、持續(xù)運(yùn)行，具有成熟的行業(yè)應(yīng)用，工控系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，同時(shí)為用戶提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)報(bào)表功能，為生產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度決策提供依據(jù)。