在水泥、建材等工業(yè)場合往往需要將多種顆粒、粉狀等散狀物料進行配料，這一生產環(huán)節(jié)影響著整個生產的效率和質量。工業(yè)散料配料現(xiàn)場工況復雜，物料量大，操作困難等問題，若采用人工配料，效率低、成本高、作業(yè)難度大、人為誤差大等，很難保障配料的效率和質量，降低產品的合格率。隨著工業(yè)生產發(fā)展和企業(yè)需求變化，工業(yè)散料配料需要自動化的配料方式。

工業(yè)散料自動稱重配料系統(tǒng)是一種專門應用于工業(yè)散料生產配料的自動化系統(tǒng)，它通常通過配料皮帶秤完成物料的持續(xù)輸送和動態(tài)稱重，同時利用帶有自動配料算法的PLC控制系統(tǒng)完成控制給料，從而完成散料的自動化配料作業(yè)。配料系統(tǒng)可同時控制多臺配料皮帶秤，每臺配料皮帶秤輸送一種物料，通過配料系統(tǒng)控制每種物料的給料量。

工業(yè)散料自動稱重配料系統(tǒng)可靠應用水泥生產線、肥料生產線等，實現(xiàn)這些生產線的自動配料，系統(tǒng)的作業(yè)流程大體可分為以下幾個步驟：

（1）投料：將原料通過下料口投至稱重給料機，通過給料機進行輸送。

（2）動態(tài)稱重：稱重給料機安裝有皮帶秤，在物料輸送過程中完成動態(tài)稱重。系統(tǒng)對稱重過程進行實時監(jiān)測，抗干擾能力強的數(shù)字稱重傳感器，轉速傳感器實時測量給料機速度，確保稱重準確度。

（3）定量控制：操作者開啟配料系統(tǒng)開始運行后，PLC根據稱重結果和系統(tǒng)中配置的既定配方參數(shù)進行對比，并控制給料量，完成配料。

（4）配料過程中系統(tǒng)實時監(jiān)測，有異常故障時會自動報警，維持配料系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。

（5）配料過程中的數(shù)據實時記錄，包括班次、物料、操作人、異常情況等，并且通過信息網絡實時傳輸，管理者可遠程查看數(shù)據，包括生產情況和設備運行情況，歷史數(shù)據可分析，提高管理信息化水平。

工業(yè)散料自動稱重配料系統(tǒng)的特點：

（1）適應范圍廣，各種工業(yè)散料配料都能夠適合，為企業(yè)提供高效、高精度的配料需求，減少人工作業(yè)，省時省力，生產成本低。

（2）可以根據現(xiàn)場物料特性、生產實況選擇不同的配料設備，如皮帶給料機、螺旋給料機，優(yōu)化現(xiàn)場生產環(huán)境，做到干凈生產，保障配料工人身體健康。

（3）靈活性高，當配方修改時，可根據實際情況直接系統(tǒng)中修改，配料系統(tǒng)直接按照新的參數(shù)執(zhí)行。

（4）操作簡單方便，符合工業(yè)生產現(xiàn)場人員專業(yè)素養(yǎng)，可利用控制柜集中進行查看、管理。

工業(yè)散料自動稱重配料系統(tǒng)的作業(yè)流程符合工業(yè)現(xiàn)場散料配料自動化需求，高效、準確度高、持續(xù)運行，具有成熟的行業(yè)應用，工控系統(tǒng)操作簡單，同時為用戶提供強大的數(shù)據報表功能，為生產管理、生產調度決策提供依據。