為了煤礦安全生產(chǎn)，煤礦的生產(chǎn)過程中需要利用各種生產(chǎn)或安全系統(tǒng)和設(shè)備，如輸送原煤的皮帶輸送機(jī)組成的輸送系統(tǒng)，完成煤礦井下排水的水泵等設(shè)備組成的排水系統(tǒng)，這些設(shè)備是煤礦正產(chǎn)生產(chǎn)運行的重要且必備設(shè)備。但是，煤礦各類設(shè)備和系統(tǒng)繁多、復(fù)雜、分散，若依靠人工進(jìn)行監(jiān)測、操作和管理，需要大量人力和時間，且無法做到實時監(jiān)測、集中操控、快速響應(yīng)，甚至?xí)斐筛鞣N事故。因此，針對煤礦井下的各種設(shè)備和系統(tǒng)需要進(jìn)行實時監(jiān)測，集中管理、控制和保護(hù)，確保設(shè)備和系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定可靠地運行，保障煤礦井下的生產(chǎn)和安全，這就衍生出針對自動化設(shè)備的集中控制和保護(hù)系統(tǒng)。

皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)：實現(xiàn)對煤礦井下輸送系統(tǒng)的控制保護(hù)

井下開采原煤利用輸送機(jī)完成輸送，從井下輸送至指定地點，輸送距離有時候會很長，開采區(qū)域大時，輸送機(jī)較多，組成了復(fù)雜的輸送系統(tǒng)。若采用人工就地控制雖然操作簡單，但是需要大量人員，無法實時監(jiān)測輸送機(jī)狀態(tài)，人員的技術(shù)和素質(zhì)不同，會影響生產(chǎn)正產(chǎn)進(jìn)行，這種方式已經(jīng)被現(xiàn)代化煤礦企業(yè)所摒棄。

皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)是針對煤礦井下皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)的集中控制和保護(hù)系統(tǒng)，它利用多種傳感器裝置全面、實時地檢測輸送機(jī)狀態(tài)，并進(jìn)行邏輯判斷，根據(jù)結(jié)果自動控制輸送機(jī)的啟停和保護(hù)裝置，從而實現(xiàn)煤礦輸送系統(tǒng)的實時在線監(jiān)測、集中控制和保護(hù)。系統(tǒng)實現(xiàn)對皮帶輸送機(jī)的堆煤、撕裂、打滑等異常的監(jiān)測和保護(hù)；監(jiān)測皮帶輸送機(jī)運行時間，通過對其邏輯控制實現(xiàn)自動啟停、減少空轉(zhuǎn)，提高運行效率，降低成本?？傊?，利用皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)實現(xiàn)對煤礦皮帶輸送機(jī)輸送系統(tǒng)的實時監(jiān)測，自動保護(hù)、集中控制，既可以單獨控制，也可以統(tǒng)一控制，大大提高了煤礦輸送系統(tǒng)的安全性、可靠性，提高設(shè)備使用壽命，提高運輸能力，降低輸送系統(tǒng)成本。

煤礦排水監(jiān)控系統(tǒng)：實現(xiàn)煤礦井下排水系統(tǒng)的安全可靠運行

煤礦井下排水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行是避免井下涌水事故的重要保障，對煤礦生產(chǎn)安全有著至關(guān)重要作用，因此，保障煤礦井下排水系統(tǒng)穩(wěn)定運行同樣重要。煤礦排水監(jiān)控系統(tǒng)是對煤礦井下水泵房的自動化、智能化監(jiān)測和控制，監(jiān)測水泵房的運行，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果合理調(diào)度水泵運行，實現(xiàn)水泵房無人值守，提高排水系統(tǒng)運行效率。

煤礦井下排水監(jiān)控系統(tǒng)通過對水倉水位、水泵累計運行時間、煤礦用電負(fù)荷等信息進(jìn)行監(jiān)測，并且通過監(jiān)測結(jié)果實現(xiàn)對水泵的自動邏輯啟?？刂疲顾幂喠鞴ぷ?，及時排水，并且合理啟動備用泵，避免無效運行。井下水泵運行實況則會以可視化頁面、具體參數(shù)信息等形式顯示在井上調(diào)度中心，地面監(jiān)控中心可以遠(yuǎn)程控制水泵、閘閥等裝置?？傊?，通過煤礦井下排水系統(tǒng)實現(xiàn)了井下排水自動化監(jiān)測和控制，使其安全可靠、高效地運行，降低人工成本。

當(dāng)然，除了皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)和煤礦排水監(jiān)控系統(tǒng)，煤礦井下還有其他自動化、智能化監(jiān)測和控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)對煤礦井下各類系統(tǒng)的控制保護(hù)。