煤礦企業(yè)開采后多利用膠帶輸送機完成煤炭的輸送，隨著開采量增大，輸送煤炭的膠帶輸送機數(shù)量也越來越多，傳輸距離也越來越長，管理也更加困難。重要的是，在運輸過程中，膠帶輸送機會出現(xiàn)一些跑偏、撕裂、斷帶、打滑、超溫、煙霧等問題，會影響煤炭輸送，進而影響煤炭生產(chǎn)，嚴重時甚至造成安全事故。因此，給煤炭膠帶輸送機系統(tǒng)設(shè)計一套完善的監(jiān)測、控制和保護綜合系統(tǒng)是十分必要的。

煤礦膠帶輸送機綜合控制保護系統(tǒng)是根據(jù)煤炭行業(yè)相關(guān)標準而設(shè)計制造的煤炭輸送機綜合控制保護系統(tǒng)，具有完善的檢測、保護功能，能夠準確識別膠帶輸送機故障性質(zhì)和位置，并作出智能控制操作，以達到保護膠帶輸送機、避免安全事故的目的。另外，系統(tǒng)綜合利用先進的物聯(lián)網(wǎng)、計算機、信息技術(shù)，通過數(shù)據(jù)傳輸可組成集控系統(tǒng)或者與煤礦計算機網(wǎng)絡(luò)連接，方便煤礦企業(yè)管理。

煤礦膠帶輸送機綜合控制保護系統(tǒng)重要的是檢測，并根據(jù)檢測進行控制操作，具體來說，檢測和控制功能主要包括：

1、控制功能

系統(tǒng)的控制裝置核心是礦用可編程控制器，綜合完成膠帶輸送機的運行、保護、通訊、信號和顯示功能。

（1）啟動：接到啟動指令后，首先發(fā)起預(yù)告信號，同時控制自動張緊裝置對膠帶進行張緊，以保持膠帶張力恒定，張緊完成后，打開閘，控制主電機啟動。

（2）停車：接到停機指令后，控制變頻調(diào)速裝置減速，當帶速降到一定程度后控制閘閥。

（3）緊急停車：接到緊急停機指令后，控制變頻調(diào)速裝置停車，當帶速降到一定程度后控制閘閥。

（4）連鎖控制：前后膠帶輸送機控制器既可以通過信號傳輸又可通過接點信號實現(xiàn)連鎖控制，保證連鎖的可靠性。

2、檢測與保護

系統(tǒng)主要通過各種傳感器裝置實現(xiàn)對膠帶輸送機的實時檢測，并通過檢測數(shù)據(jù)進行判斷，作出控制保護操作。

（1）膠帶跑偏保護：膠帶跑偏開關(guān)用于輸送機跑偏檢測和保護，成對使用。

（2）速度檢測、打滑和超速保護：選用速度檢測傳感器檢測膠帶輸送機速度，實現(xiàn)低速打滑和超速保護。

（3）沿線急停閉鎖和故障位置檢測：選用拉繩急停閉鎖開關(guān)及在線語音通話系統(tǒng)分站，用于膠帶輸送機沿線緊急閉鎖保護，具有故障地點識別功能。

（4）煙霧檢測：煙霧傳感器安裝在驅(qū)動滾筒的斜上方，當皮帶和滾筒打滑冒煙時，報警并急停，同時自動啟動滅火灑水裝置。

（5）堆煤檢測：堆煤傳感器吊掛在膠帶輸送機頭的卸載入口處，當卸載點發(fā)生堆煤時，滯留的積煤觸及堆煤傳感器，使其發(fā)生傾斜，報警并急停。

（6）膠帶縱向撕裂保護：選用縱撕創(chuàng)安琪安裝在給沒皮帶前方，當膠帶發(fā)生縱撕故障時，傳感器檢測得到，報警并急停。

（7）溫度檢測：利用溫度傳感器實現(xiàn)對驅(qū)動滾筒表面、電機的溫度檢測。

（8）自動灑水滅火：灑水滅火裝置可由控制機根據(jù)實際環(huán)境情況來自動控制。

國諾信科煤礦膠帶輸送機綜合控制保護系統(tǒng)具有完善的檢測、控制和保護功能，所有裝置均嚴格按照相關(guān)標準設(shè)計制造、具備相關(guān)資質(zhì)，安全性高、可靠穩(wěn)定，確保煤炭輸送機系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟節(jié)能運行。