在生產(chǎn)配料環(huán)節(jié)中，皮帶稱重配料機(jī)發(fā)揮著重要作用，它完成了物料的自動(dòng)輸送、稱重和定量控制，其精度和穩(wěn)定性直接影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。所以，在生產(chǎn)作業(yè)中，為了保障生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行，對(duì)于皮帶稱重配料機(jī)的維護(hù)、了解常見問題和解決方法極為必要。

國(guó)諾信科是皮帶稱重配料機(jī)廠家，集設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)制造于一體，配料機(jī)應(yīng)用于眾多工業(yè)生產(chǎn)中，綜合自身案例經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)設(shè)備知識(shí)，總結(jié)了一些配料機(jī)常見的故障問題和排查解決方法。

1、物料溢出

（1）檢查配料機(jī)側(cè)壁，若需要擋板，安裝擋板，或者增加皮帶裙邊。

（2）考慮是否預(yù)給料部分原因，是否給料超出限制。

（3）確認(rèn)皮帶載荷是否正確，整形器高度是否合適。

2、物料料流問題

（1）物料流出現(xiàn)斷料、堵料、給料不均勻的問題，一般都是預(yù)給料設(shè)備問題，或者物料含水量大，也容易堵料。

（2）料流太大的情況，可以使用螺旋給料作為預(yù)給料設(shè)備。

3、皮帶跑偏

（1）滾筒、托輥上粘料造成皮帶跑偏，及時(shí)清除滾筒或托輥上的粘料，配料機(jī)運(yùn)行前檢查是否有粘料、運(yùn)行后及時(shí)清理。

（2）皮帶變松引起跑偏，檢查張緊裝置是否正常工作，及時(shí)調(diào)整。

（3）若皮帶過度使用造成老化、損壞，從而造成皮帶變松，及時(shí)更換皮帶。

（4）物料流超過了原定的載荷值，確認(rèn)物料流在皮帶載荷范圍內(nèi)。

4、物料粘附在皮帶上

（1）檢查皮帶刮板和回程皮帶內(nèi)清掃是否正常工作，及時(shí)調(diào)整。

（2）必要時(shí)，增加額外的皮帶清掃裝置。

（3）皮帶稱重配料機(jī)在最初選購(gòu)時(shí)會(huì)明確物料特性，皮帶是否可以輸送此種物料，在應(yīng)用過程中，不可隨意更換物料。

5、稱重配料精度不高

（1）零點(diǎn)標(biāo)定不準(zhǔn)確，需重新調(diào)零標(biāo)定。

（2）托輥間距不均勻，使用支持確認(rèn)稱重托輥間距，調(diào)整均勻。

（3）料門整形器高度不正確，在最大皮帶速度下檢查給料流量，調(diào)整料門整形器高度。

6、零點(diǎn)漂移、重復(fù)性差、線性差

（1）托輥間距不均勻，確認(rèn)托輥間距，調(diào)整至均勻。

（2）稱重橋架或頭尾輪處發(fā)生物料堵塞，及時(shí)疏通。

（3）皮帶跑偏，及時(shí)調(diào)整皮帶，或安裝皮帶防偏裝置。

（4）檢查稱重傳感器螺栓是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。

（5）速度傳感器連接部分抖動(dòng)，托輥打滑。

（6）物料卡在擋板和皮帶中間，調(diào)整皮帶和擋板縫隙，確保不影響計(jì)量的情況下不漏料。

除了了解常見故障外和解決方法外，還應(yīng)按照正確的方式方法進(jìn)行操作使用皮帶稱重配料機(jī)，建立規(guī)范的巡檢制度。若生產(chǎn)工藝條件改變，也要咨詢配料機(jī)廠家是否適用于新的工藝條件。若應(yīng)用配料機(jī)過程中遇到無(wú)法解決的故障，需咨詢?cè)瓘S家協(xié)助解決。