電子皮帶秤是一種常用于稱重皮帶運輸系統(tǒng)中大量散裝物料的工具。它不僅使用方便、快捷、高效、適宜各種惡劣的工業(yè)環(huán)境，還具備較高的自動化水平和耐沖擊能力，是工業(yè)大量散料高效計量的主要方法。但是，在應(yīng)用過程中，電子皮帶秤也有其自身不足，由于其累計示值為動態(tài)計量，而皮帶的張力、振動、結(jié)構(gòu)變形、惡劣的運行環(huán)境以及日常校準是否及時規(guī)范等都是影響其計量精度的重要因素。所以，維護、保養(yǎng)和日常校準電子皮帶秤是及其必要的。

在維護校準電子皮帶秤時，需注意的問題：

1.校準時間間隔問題

根據(jù)使用頻率、環(huán)境條件、所輸送物料特性和設(shè)備的自身狀況等因素，合理設(shè)定皮帶秤的校準時間間隔。過于頻繁可能增加成本，而間隔過長則可能影響計量精度。根據(jù)皮帶秤的運行特性，一般交易零點校準應(yīng)每天進行一次，模擬物料校準應(yīng)每月進行一次，物料校準應(yīng)每三個月進行一次。如果皮帶秤有配套的實物校驗裝置，由于其便利高效準確的優(yōu)勢，其物料校準建議每周進行一次。

2.電子皮帶秤的零點校準問題

零點校準是確保電子皮帶秤準確性的基礎(chǔ)。設(shè)備在零負荷狀態(tài)下應(yīng)該被準確地校準，以避免在測量物料時出現(xiàn)系統(tǒng)誤差。任何零點漂移都可能影響到后續(xù)的計量結(jié)果，因此應(yīng)定期檢查和調(diào)整零點。注意清理秤體上的積料和雜質(zhì)，避免影響校準結(jié)果。

零點累計誤差不得超過最大流量下累計載荷的以下百分比：0.2級皮帶秤為0.02%；0.5級皮帶秤為0.05%；1級皮帶秤為0.1%；2級皮帶秤為0.2%。

3.物料校準時的最小累計載荷

在進行物料校準時，需要考慮最小累計載荷的問題。不同物料對皮帶秤的負荷要求不同，確保校準過程中的最小載荷足夠大，可以減少誤差的影響，提升測量精度。

4.考慮不同物料對皮帶秤計量精度的影響問題

皮帶秤的校準負荷應(yīng)在正常使用條件下進行，并使用規(guī)定或?qū)⒁褂玫奈锪?。這是因為皮帶秤使用同一控制參數(shù)對不同類型的物料進行計量時，其相對誤差會產(chǎn)生較大的差異。更換不同類型的物料時，一定要用預(yù)期的物料進行校準以避免產(chǎn)生較大的誤差。

5.選擇是使用模擬材料校準還是實際材料校準

根據(jù)具體情況選擇合適的校準方法。模擬物料校準較為簡便，但可能無法完全模擬實際工作中的情況。實際物料校準雖然復(fù)雜，但能夠更準確地反映設(shè)備在實際運行中的表現(xiàn)。在皮帶秤的設(shè)計與安裝初期，就需要充分考慮校準的問題，否則在后期進行改造時可能會遇到空間不足等困擾。

6.重復(fù)性的相對誤差之差

重復(fù)性測試是校準過程中不可或缺的一部分。評估設(shè)備的重復(fù)性可通過對多次測試結(jié)果比較得出。相對誤差的變化可能指示設(shè)備需要調(diào)整或維護，確保每次測量的一致性是維護工作的關(guān)鍵。

例如：0.5級皮帶秤的最大允許誤差為±0.25%；物料實驗第一次結(jié)果為0.15%，第二次結(jié)果為-0.15%；重復(fù)性的相對誤差為0.3%。從數(shù)據(jù)上看，兩次實驗結(jié)果均在最大允許誤差±0.25%以內(nèi)，是合格的，但是重復(fù)性誤差則大于了0.25%，這種情況說明此皮帶秤的穩(wěn)定性不好，需要多次調(diào)整校準。

維護校準電子皮帶秤是確保其長期穩(wěn)定運行和計量準確性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在維護校準過程中，需特別注意校準時間間隔、零點校準、物料校準的最小累計載荷、不同物料對精度的影響、校準方式的選擇以及重復(fù)性誤差等問題。只有全面考慮并妥善解決這些問題，才能確保電子皮帶秤在應(yīng)用發(fā)揮出最佳性能，達到理想的應(yīng)用效果。