礦井深處,一套高效、可靠的礦用排水自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng),是礦山的“生命線”,其核心在于對(duì)控制方式的靈活運(yùn)用和對(duì)控制過程的精準(zhǔn)執(zhí)行。該系統(tǒng)融合多種控制形態(tài),確保無論何種環(huán)境下,礦井之水皆能服從指令,安全穩(wěn)定地排出。
礦用排水自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)采用分層、互補(bǔ)的策略實(shí)現(xiàn)控制,其核心控制方式如下:
1.就地手動(dòng)控制方式:
l定位與作用: 作為最基礎(chǔ)的控制層級(jí),通常在控制柜或設(shè)備本體處設(shè)置按鈕或開關(guān)。
l適用場(chǎng)景: 設(shè)備調(diào)試、緊急情況(如遠(yuǎn)程或自動(dòng)系統(tǒng)失效)、特定檢修環(huán)節(jié)。
l特點(diǎn): 操作人員直接在現(xiàn)場(chǎng)操控水泵啟停,優(yōu)先級(jí)別最高。此時(shí),自動(dòng)與遠(yuǎn)程指令被暫時(shí)阻斷。
2.遠(yuǎn)程手動(dòng)控制方式:
l定位與作用: 操作人員在中控室上位機(jī)監(jiān)控軟件界面上,通過清晰的圖形化按鈕進(jìn)行操作。
l實(shí)現(xiàn)路徑: 指令經(jīng)由工業(yè)以太網(wǎng)或?qū)S每偩€下達(dá)至現(xiàn)場(chǎng)PLC(可編程邏輯控制器),PLC繼而驅(qū)動(dòng)繼電器、接觸器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
l適用場(chǎng)景: 日常巡檢、系統(tǒng)維護(hù)、異常工況的應(yīng)急干預(yù)或自動(dòng)化流程的短暫介入調(diào)整。
3.自動(dòng)控制方式:
l定位與作用: 系統(tǒng)的核心與常態(tài)運(yùn)行模式,依據(jù)既定邏輯自主運(yùn)作。
l決策核心: 位于井下的PLC承擔(dān)關(guān)鍵角色,依據(jù)預(yù)設(shè)程序接收傳感器信號(hào)并作出判斷。
l控制算法支撐: 核心邏輯包括:
u水位閾值聯(lián)動(dòng)泵控: 設(shè)定多個(gè)警戒水位點(diǎn)(如啟動(dòng)水位、增泵水位、減泵水位、高限報(bào)警水位)。PLC實(shí)時(shí)比較水倉水位測(cè)量值與設(shè)定值,精確觸發(fā)相應(yīng)水泵的啟動(dòng)、停止或切換序列。
u避峰填谷調(diào)度: PLC內(nèi)嵌計(jì)時(shí)功能或接收上位機(jī)時(shí)間設(shè)定,結(jié)合電網(wǎng)分時(shí)電價(jià)策略,智能調(diào)度水泵在電價(jià)低谷時(shí)段密集運(yùn)行,高峰時(shí)段減少運(yùn)行。
u多泵輪換與均衡: 程序自動(dòng)記錄各水泵運(yùn)行時(shí)長(zhǎng),確保水泵群累計(jì)工作時(shí)間均衡,有效延長(zhǎng)設(shè)備整體壽命,避免單泵過度損耗。
l智能協(xié)同: 自動(dòng)控制常整合多種因素(如水位、時(shí)間、能耗、設(shè)備狀態(tài))進(jìn)行綜合決策,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整體運(yùn)行的最優(yōu)化。
礦用排水自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行的核心在于其閉環(huán)控制流程,保障著地下涌水被及時(shí)、有序地排出礦井:
1.數(shù)據(jù)采集:
l遍布水倉的關(guān)鍵水位傳感器持續(xù)測(cè)量水位深度;
l每臺(tái)水泵配備的壓力傳感器監(jiān)測(cè)出水壓力;
l流量計(jì)精確計(jì)量排水量;
l溫度傳感器守護(hù)水泵電機(jī)軸承與繞組;
l振動(dòng)傳感器捕捉設(shè)備異常震動(dòng);
l“開/關(guān)”狀態(tài)傳感器反饋水泵、閥門等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的實(shí)時(shí)位置;
l電力參數(shù)模塊監(jiān)控水泵運(yùn)行電流、電壓、功率等關(guān)鍵電氣指標(biāo)。
l這些數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場(chǎng)總線或工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)傳輸至PLC。
2.數(shù)據(jù)分析與邏輯判斷:
PLC接收海量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),依據(jù)預(yù)先燒錄于其存儲(chǔ)器的控制程序進(jìn)行高速運(yùn)算與邏輯判斷。核心判斷依據(jù)主要包括:
l水倉當(dāng)前水位與預(yù)設(shè)各級(jí)別閾值的實(shí)時(shí)比對(duì)結(jié)果。
l當(dāng)前時(shí)刻是否處于預(yù)設(shè)的低電價(jià)運(yùn)行窗口期。
l各臺(tái)水泵的健康狀況(是否告警、是否被人工鎖定禁用)。
l各臺(tái)水泵的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間數(shù)據(jù)(用于輪換決策)。
l系統(tǒng)當(dāng)前運(yùn)行模式(自動(dòng)、遠(yuǎn)程手動(dòng)、就地手動(dòng))。
l電網(wǎng)供電狀態(tài)是否正常穩(wěn)定。
3.控制指令生成與下達(dá):
基于分析判斷結(jié)果,PLC內(nèi)部生成精確的控制指令序列。典型邏輯輸出示例:
l若水位超過“啟動(dòng)水位”且處于自動(dòng)模式、無設(shè)備故障、非用電高峰,則自動(dòng)啟動(dòng)序列中等待輪轉(zhuǎn)的水泵。
l若水位持續(xù)上升越過“增開水泵水位”,則按順序增開備用泵。
l若水位回落至“停止水位”以下,則調(diào)度當(dāng)前運(yùn)行的水泵依次停止。
l若檢測(cè)到某水泵電機(jī)溫度超高或振動(dòng)劇烈,立即發(fā)出停止指令并觸發(fā)報(bào)警。
l到達(dá)預(yù)設(shè)的低電價(jià)時(shí)段起點(diǎn),PLC自動(dòng)啟動(dòng)可運(yùn)行水泵進(jìn)行高效排水。
l控制指令通過數(shù)字量輸出模塊(DO)驅(qū)動(dòng)繼電器、接觸器,或通過模擬量輸出模塊(AO)調(diào)節(jié)變頻器頻率,最終控制水泵電機(jī)啟動(dòng)/停止、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、閥門開閉等操作。
4.設(shè)備執(zhí)行:水泵、電動(dòng)閥門等現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行單元接收并響應(yīng)來自PLC的控制指令,精確執(zhí)行啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、閥門開關(guān)等物理動(dòng)作。
5.執(zhí)行反饋與閉環(huán):
l狀態(tài)傳感器(如水泵運(yùn)行信號(hào)、閥門到位信號(hào))實(shí)時(shí)將設(shè)備的實(shí)際執(zhí)行狀態(tài)反饋給PLC。
l流量、壓力、水位等過程量傳感器持續(xù)將排水系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行效果(響應(yīng)結(jié)果)反饋給PLC。
lPLC將采集到的設(shè)備狀態(tài)、過程參數(shù)與預(yù)期指令目標(biāo)值進(jìn)行實(shí)時(shí)對(duì)照。若發(fā)現(xiàn)執(zhí)行異?;蜻^程量偏離預(yù)期,PLC將立即觸發(fā)報(bào)警,并依據(jù)程序邏輯決定是否采取備用措施(如啟動(dòng)另一臺(tái)水泵)。
6.信息集中與監(jiān)控:
系統(tǒng)運(yùn)行期間的所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)——實(shí)時(shí)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、報(bào)警信息、操作記錄——均通過通信網(wǎng)絡(luò)傳輸至位于地面的中央監(jiān)控室上位機(jī)。上位機(jī)軟件提供圖形化人機(jī)交互界面,實(shí)現(xiàn):
l集中監(jiān)視: 以模擬圖、趨勢(shì)曲線、表格等形式直觀展示全系統(tǒng)狀態(tài)。
l歷史追溯: 存儲(chǔ)和查詢歷史數(shù)據(jù)與事件記錄。
l遠(yuǎn)程干預(yù): 授權(quán)人員可進(jìn)行遠(yuǎn)程手動(dòng)操作或修改自動(dòng)控制參數(shù)(如水位設(shè)定值、時(shí)間表)。
l報(bào)警管理: 聲光提示、彈窗報(bào)警、生成報(bào)警日志并通知相關(guān)人員。
礦用排水自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)通過其多層次的控制方式和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拈]環(huán)控制過程,實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦井排水這一關(guān)鍵安全環(huán)節(jié)的自動(dòng)化、智能化管理。它不僅極大地降低了人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度和誤操作風(fēng)險(xiǎn),更重要的是提升了排水作業(yè)的及時(shí)性、可靠性與經(jīng)濟(jì)性。
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