自動(dòng)配料控制系統(tǒng)是利用螺旋給料機(jī)、皮帶給料機(jī)完成物料的輸送，同時(shí)完成連續(xù)動(dòng)態(tài)稱重，同時(shí)針對每一種物料按照既定配方參數(shù)完成配料控制的自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)。應(yīng)用自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，可以完成配料的無人化作業(yè)，其對于生產(chǎn)的作用意義重大，可以提配料質(zhì)量，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境等。但是，自動(dòng)配料控制系統(tǒng)還具備信息化的特點(diǎn)，除了對于生產(chǎn)直接作用外，在生產(chǎn)管理方面也有著重要積極影響，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式。

生產(chǎn)管理包含生產(chǎn)操作、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)環(huán)境等一切與生產(chǎn)有關(guān)的方面，自動(dòng)配料控制系統(tǒng)充分考慮了工業(yè)生產(chǎn)的需求和應(yīng)用場合，為生產(chǎn)管理提供更多支持。

（1）配料操作管理

傳統(tǒng)生產(chǎn)配料操作流程復(fù)雜，配方設(shè)定后需要經(jīng)過層層審核，特別是配方修改后，需要管理部門通知到生產(chǎn)部門，效率低，配方修改繁瑣。自動(dòng)配料控制系統(tǒng)可利用遠(yuǎn)程軟件控制系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)，參數(shù)設(shè)定后，生產(chǎn)現(xiàn)場也可以通過工控機(jī)現(xiàn)場查看，系統(tǒng)自動(dòng)會(huì)按照新的配方執(zhí)行，配料可靈活修改。另外，自動(dòng)化配料簡化了配料操作，管理上也更加簡單方便。

（2）人員管理

配料自動(dòng)化、智能化完成相關(guān)操作，簡化了配料崗位人員配置，特別去除了機(jī)械化的作業(yè)程序，精簡人員，將原來崗位人員安排至其他技術(shù)崗位，提高了人員綜合技術(shù)水平，提高人員利用效率。

（3）設(shè)備管理

生產(chǎn)配料需要多種、多臺自動(dòng)化設(shè)備，特別是多物料的情況下，設(shè)備更多，管理復(fù)雜繁瑣，特別是檢修方面，工作量大。自動(dòng)配料控制系統(tǒng)具備設(shè)備自監(jiān)測、自診斷能力，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行實(shí)況，若遇到異常、故障等情況，自動(dòng)利用聲光等形式報(bào)警，及時(shí)通知到相關(guān)人員，檢修人員可以快速、及時(shí)處理故障，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。在設(shè)備管理方面，自動(dòng)配料控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測，故障預(yù)警、記錄和分析。

（4）生產(chǎn)數(shù)據(jù)

自動(dòng)配料控制系統(tǒng)在作業(yè)過程中會(huì)實(shí)時(shí)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示、傳輸和存儲，包括人員、產(chǎn)量、配方、班次、設(shè)備等相關(guān)信息，通過配料控制系統(tǒng)上位機(jī)軟件端，管理人員可以查看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)，并且系統(tǒng)提供可視化數(shù)據(jù)報(bào)表，完善的數(shù)據(jù)是生產(chǎn)調(diào)度安排的重要依據(jù)。

（5）生產(chǎn)環(huán)境管理

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式會(huì)出現(xiàn)物料泄漏等情況，若有粉塵之類的物料，對生產(chǎn)環(huán)境的影響更大，而且加大了生產(chǎn)環(huán)境打掃工作量。自動(dòng)配料控制系統(tǒng)可根據(jù)物料特性選擇密封性輸送設(shè)備，改善生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)環(huán)境更干凈。

總之，自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的應(yīng)用，除了直接帶來生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提升外，還對生產(chǎn)管理帶來了重大改變，為更好的生產(chǎn)管理提供了支持。