在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，煤炭作為關(guān)鍵能源資源，其質(zhì)量管理和生產(chǎn)效率的提升已成為熱電廠等能源公司關(guān)注的重點問題。為了提高煤炭檢測的自動化程度和采樣代表性，南國紅豆熱電廠引入了國諾信科提供的煤炭自動采樣機，并在熱電廠進行了安裝與應(yīng)用。

項目背景

南國紅豆熱電廠作為一家現(xiàn)代化的熱力、電力企業(yè)，深知入爐煤的采樣精準(zhǔn)度直接關(guān)系到電廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，致力于實現(xiàn)超低碳排放。傳統(tǒng)的煤炭采樣方式存在諸多弊端，如人工采樣耗時耗力、精確度不高、人為操作不夠穩(wěn)定安全等。因此，南國紅豆熱電廠決定引入煤炭自動采樣機，以提高煤質(zhì)檢測的自動化程度和采樣代表性。

設(shè)備選型與定制

在項目啟動之初，國諾信科售前深入南國紅豆熱電廠的現(xiàn)場，與現(xiàn)場項目負責(zé)人深入溝通，詳細了解了其輸煤系統(tǒng)的運行狀況、采樣需求及現(xiàn)有技術(shù)瓶頸。根據(jù)實際情況及熱電廠的具體需求，國諾信科量身定制了煤炭自動采樣機的技術(shù)方案。該方案不僅涵蓋了采樣機的硬件配置、采樣策略設(shè)計，還充分考慮了與現(xiàn)有系統(tǒng)的兼容性及后期操作維護的便捷性，確保方案既先進又實用。

安裝與調(diào)試

在設(shè)備制造完成并發(fā)送至客戶項目地點后，國諾信科安排經(jīng)驗豐富的售后工程師至熱電廠項目現(xiàn)場，負責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。安裝過程中，工程師嚴(yán)格按照既定方案執(zhí)行，并實時記錄各項數(shù)據(jù)和反饋安裝進度。同時，工程師與熱電廠現(xiàn)場負責(zé)人保持緊密溝通，及時反饋安裝進度和遇到的問題，并商討解決方案，確保安裝工作順利進行。

安裝過程中，由于現(xiàn)場安裝空間及輸送機局限，采樣頭的下料口會一直碰到輸送機架。工程師與現(xiàn)場負責(zé)人溝通后，給出下料倉和下料管錯開，中間用鐵板焊接下料槽。經(jīng)過測量，此方案可行且無需切割輸送機架。

試運行與效果評估

煤炭自動采樣機安裝完成后，正式投運前需進行相關(guān)性能測試。工程師及現(xiàn)場負責(zé)人利用實際物料對采樣機進行了測試，并對現(xiàn)場操作人員進行了培訓(xùn)，包括日常操作、故障排查等。后續(xù)，熱電廠的現(xiàn)場負責(zé)人對采樣機的應(yīng)用性能及效果進行了全面考察評估，涵蓋了采樣精度、采樣工作效率、運行穩(wěn)定性和設(shè)備故障率等各個方面。

經(jīng)過一段時間的連續(xù)運行，結(jié)果顯示，該采樣機不僅顯著提高了采樣精度，還能夠在不需要人工參與的情況下高效完成采樣工作。此外，操作人員可以通過實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)反饋迅速調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，確保生產(chǎn)過程高效運行。自動采樣機的使用不僅降低了人工采樣和分析所需的人力成本，還減少了因人為操作錯誤導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。

國諾信科煤炭自動采樣機在南國紅豆熱電廠的成功安裝與應(yīng)用，不僅展現(xiàn)了國諾信科在自動采樣設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)實力和技術(shù)優(yōu)勢，也為杰能新能源帶來了顯著的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率提升。這一項目的成功實施，為煤炭自動采樣機在能源企業(yè)的廣泛應(yīng)用提供了有力示范和借鑒，現(xiàn)場的應(yīng)用需求及安裝也為國諾升級設(shè)備和服務(wù)提供了實踐經(jīng)驗。