在生產(chǎn)型企業(yè)中，大多數(shù)會遇到計量稱重配料的工藝，如食品、化工、化肥等，產(chǎn)品由多種物料通過一定的比例進(jìn)行配比，經(jīng)過混合在進(jìn)入到生產(chǎn)工藝。因此，物料配比這一環(huán)節(jié)極為重要，配比的精準(zhǔn)度和效率直接影響生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量。傳統(tǒng)的工藝之中，大多數(shù)工廠因各種原因仍采取人工配料的方案，在人力和時間成本上居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響大，質(zhì)量不穩(wěn)，很有可能造成次品，給企業(yè)帶來損失。
 
隨著計算機(jī)技術(shù)、自動化設(shè)備以及信息技術(shù)的發(fā)展和普及，越來越多的企業(yè)漸漸意識到智能配料控制系統(tǒng)的優(yōu)勢，開始逐步接受并應(yīng)用智能配料控制系統(tǒng)。與傳統(tǒng)配料方式相比，智能配料控制系統(tǒng)具體有何優(yōu)勢，能夠應(yīng)用越來越廣泛？

 
1、配料效率方面
傳統(tǒng)的配料方式人工參與環(huán)節(jié)多，人為參與代表著不可控因素增多，誤差增多，人工配料很難做到連續(xù)不中斷作業(yè)，最終造成配料效率低，嚴(yán)重時甚至影響企業(yè)訂單無法按時完成。特別是遇到配料更改的情況，操作更為繁瑣，效率更低。
智能配料控制系統(tǒng)僅需在系統(tǒng)中設(shè)定相關(guān)物料參數(shù)，系統(tǒng)則按照既定數(shù)據(jù)自動運行，自動進(jìn)行稱重配料，與傳統(tǒng)配料方式不同，智能配料系統(tǒng)可長期持續(xù)運行，無需中斷操作。因此，在配料效率方面，智能配料控制系統(tǒng)是傳統(tǒng)方式不可比擬的。當(dāng)遇到配方更改時，只需在系統(tǒng)中重新設(shè)定相關(guān)參數(shù)，系統(tǒng)即按照新的數(shù)據(jù)進(jìn)行配料。
 
2、可靠性方面
生產(chǎn)一般都是需要長期作業(yè)的，特別是遇到訂單較大較多的時候，傳統(tǒng)的配料系統(tǒng)設(shè)備自動化、智能化程度不高，性能差，無法承受長期運行，并且故障排查難、可靠性低、維修不便。
智能配料控制系統(tǒng)除了設(shè)備更加智能、性能高之外，具有故障自動報警功能，配料過程中，如果相關(guān)的物料流量超過限定值，系統(tǒng)自動亮燈報警，保障系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。另外，系統(tǒng)采用動態(tài)衡器效率高、穩(wěn)定性高，保障了系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
 
3、計算機(jī)與配料控制器通訊方面
傳統(tǒng)的配料控制系統(tǒng)在通訊方面很難做到實時通訊，控制過程中會出現(xiàn)通訊不暢、實時采用數(shù)據(jù)不正確等問題。
智能配料控制系統(tǒng)將系統(tǒng)納入企業(yè)局域網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)中的設(shè)備能夠與網(wǎng)絡(luò)中的其他計算機(jī)實時有效通訊，將數(shù)據(jù)實時進(jìn)行傳輸、存儲至服務(wù)器，其他計算機(jī)可通過系統(tǒng)軟件進(jìn)行實時查詢、打印或查看相關(guān)可視化報表。
 
4、系統(tǒng)硬件性能方面
傳統(tǒng)配料系統(tǒng)中配料控制器與PLC、配料控制器與控制裝置、PLC與給料控制裝置之間有大量的接口，設(shè)備與計算機(jī)之間都有通訊網(wǎng)線，這樣的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)決定了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)硬件線路較為復(fù)雜，檢修繁瑣。
智能配料控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精簡，可依靠無線網(wǎng)絡(luò)通訊，沒有復(fù)雜的硬件線路，方便檢修。
 
智能配料控制系統(tǒng)無論是從軟件到硬件，還是信息化、智能化程度，在各個方面都優(yōu)勝于傳統(tǒng)的配料系統(tǒng)，能夠為企業(yè)提供可靠穩(wěn)定、連續(xù)運行、高效率、高精準(zhǔn)度的配料環(huán)節(jié)，提高企業(yè)生產(chǎn)及管理效率，最終實現(xiàn)降低成本、提高效益的目的。