在水泥、建材、鋼鐵、化工、礦山等行業(yè)生產(chǎn)過程中會有大量散料通弄過皮帶機(jī)進(jìn)行輸送，從一地點(diǎn)自動輸送至指定地點(diǎn)。然而，生產(chǎn)過程中，除了自動輸送物料外，因生產(chǎn)監(jiān)管、銷售貿(mào)易等原因，會涉及到對輸送散料的稱重計(jì)量，在一些配料等環(huán)節(jié)下，還需要對物料進(jìn)行定量控制，實(shí)現(xiàn)配料功能。因此，對于現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)來說，很多情況下，只有散料輸送這一單一功能往往是無法滿足現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)管控需求，企業(yè)需要能夠自動化輸送、稱重和給料的綜合型設(shè)備。

稱重給料皮帶機(jī)具有皮帶機(jī)的自動化輸送功能，同時在輸送不中斷的情況下完成對散料的稱重計(jì)量，同時利用工業(yè)自動化控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)了定量給料，滿足現(xiàn)代化企業(yè)自動化生產(chǎn)需求，是工業(yè)散料領(lǐng)域現(xiàn)代化控制和管理的有力設(shè)備。

首先，稱重給料皮帶機(jī)滿足現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)自動化生產(chǎn)配料的需求。稱重給料皮帶秤機(jī)利用自動化稱重和工業(yè)自動化控制技術(shù)，輸送散料的同時自動完成稱重，并且根據(jù)生產(chǎn)具體配料需求實(shí)現(xiàn)自動化配料，整個過程無需人工參與，人工作業(yè)內(nèi)容僅包括按照生產(chǎn)實(shí)際情況設(shè)定參數(shù)、系統(tǒng)啟停以及必要的設(shè)備檢查等少量內(nèi)容。自動化的作業(yè)方式，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了生產(chǎn)時間和勞動成本。

再次，稱重給料皮帶機(jī)滿足現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)提高生產(chǎn)質(zhì)量的需求。要保證生產(chǎn)的成品質(zhì)量，配料環(huán)節(jié)極為重要，生產(chǎn)過程中控制給料量與配方參數(shù)之間誤差越小，配料精準(zhǔn)度則越高。稱重給料皮帶機(jī)稱重模塊采用高靈敏度、高精度的數(shù)字稱重傳感器，綜合高性能PLC控制，實(shí)現(xiàn)稱重和控制的高精準(zhǔn)度，并且能夠維持穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低不合格率以及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量維持在穩(wěn)定水平。

另外，稱重給料皮帶機(jī)滿足現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)信息化管理的需求。現(xiàn)代化稱重給料皮帶機(jī)利用了信息網(wǎng)絡(luò)、物聯(lián)網(wǎng)、計(jì)算機(jī)等先進(jìn)技術(shù)，控制儀表具有網(wǎng)絡(luò)信息接口，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)中上位機(jī)等設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸共享。利用配料軟件系統(tǒng)，領(lǐng)導(dǎo)可以遠(yuǎn)程查看生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)況，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行實(shí)況等，作出監(jiān)管，必要時及時調(diào)整。通過對生產(chǎn)班次、時間等歷史數(shù)據(jù)的分析，可以制定更合理的生產(chǎn)計(jì)劃?？刂苾x表也具備在線監(jiān)測、智能診斷、自動報(bào)警功能，當(dāng)稱重給料皮帶機(jī)出現(xiàn)故障時，自動報(bào)警并記錄故障、報(bào)警信息，避免異常狀態(tài)下持續(xù)運(yùn)行擴(kuò)大對生產(chǎn)的影響。

當(dāng)然，面對復(fù)雜的生產(chǎn)工況時，稱重給料皮帶機(jī)也同樣能夠滿足多樣化生產(chǎn)配料需求。稱重給料皮帶機(jī)可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)況進(jìn)行配置，可采用多臺設(shè)備配料，并且管理簡單。每個控制儀表可集中在控制柜內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一管理、操作，也可以利用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作為系統(tǒng)管理機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管控。若生產(chǎn)有所變化，只需要在系統(tǒng)中設(shè)定新的參數(shù)，稱重給料皮帶機(jī)即可按照新的參數(shù)執(zhí)行。