科學技術的發(fā)展日新月異，新技術不斷應用于傳統(tǒng)生產(chǎn)行業(yè)，改變了生產(chǎn)行業(yè)的工藝模式和管理方式，提高了生產(chǎn)自動化、管理信息化水平，對于減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率和可靠性、提高產(chǎn)品質量、促進企業(yè)經(jīng)濟效益提高有著重要意義和作用。

散料自動配料控制系統(tǒng)是改變生產(chǎn)配料工藝的自動化、智能化系統(tǒng)方案，利用電子動態(tài)稱重、PLC自動智能控制、計算機信息管理等技術，具有配料速度快、控制精準度高、重量數(shù)值顯示和共享、配料過程畫面直觀動態(tài)顯示、多種物料自動化配料、配方可靈活修改等優(yōu)點。系統(tǒng)采用開放的控制方式，兼容性強，靈活性高，可接入到企業(yè)信息網(wǎng)絡之中，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時共性，實現(xiàn)生產(chǎn)管控一體化、信息化。

散料自動配料控制系統(tǒng)適用于飼料、建材、水泥、化工、冶金等多種行業(yè)的散料自動化配料，適應性能力強，系統(tǒng)及設備在各種工況環(huán)境下可長期可靠工作。根據(jù)物料特性和生產(chǎn)工藝、環(huán)境不同可選擇不同的物料輸送裝置，如帶式給料機、封閉式螺旋給料機等，輸送裝置也可以根據(jù)具體需求進行配置，如設置擋料板等。

散料自動配料控制系統(tǒng)采用電子皮帶秤動態(tài)稱重技術，物料稱重精度高，數(shù)字稱重傳感器抗干擾能力強，檢測精準度高，輸送物料充分考慮料流的均勻、穩(wěn)定。經(jīng)過動態(tài)稱重，由PLC控制電機實現(xiàn)自動定量給料，系統(tǒng)采用多輸入、多輸出的方式，實現(xiàn)了多種物料、各條配料輸送線的協(xié)調和實時控制，對料流進行及時準確地監(jiān)測和調節(jié)。進而實現(xiàn)復雜的多種物料配料的自動化，降低勞動強度，減少人工作業(yè)和勞動成本。

考慮到配料現(xiàn)場的可操作性，散料自動配料控制系統(tǒng)采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）。每種物料輸送條線分散控制，但可通過上位機實現(xiàn)集中管理。也就是說，生產(chǎn)現(xiàn)場分散的條線可以通過一臺上位機實現(xiàn)參數(shù)設定、各種管理操作，包括監(jiān)視、報警、處理等，提高了整個配料系統(tǒng)的可操作性和可靠性。除了整體操作方式不同，系統(tǒng)中所有面對用戶的設備（包括上位機配料系統(tǒng)、控制操作儀表）頁面采用人機對話，菜單引導式操作，簡單易上手。

生產(chǎn)工藝、實際生產(chǎn)配方改變時，系統(tǒng)配方參數(shù)要隨時修改，傳統(tǒng)配料方式有一定滯后性、配方修改流程繁瑣。利用散料自動配料控制系統(tǒng)，在上位機中設置新的配方參數(shù)，系統(tǒng)自動按照新的參數(shù)執(zhí)行，靈活方便。配方修改也會記錄，方便以后查詢。

散料自動配料控制系統(tǒng)信息化程度高，加強了生產(chǎn)現(xiàn)場與管理部門之間的聯(lián)系，提高管理水平，實現(xiàn)生產(chǎn)管控一體化。系統(tǒng)監(jiān)測功能強大，實時采集、分析、顯示現(xiàn)場實況，管理者可遠程通過上位機實時、直觀地掌握生產(chǎn)實況、設備運行情況、班次信息等。針對系統(tǒng)設備運行自動監(jiān)測，當發(fā)現(xiàn)運行故障或異常情況時，自動報警并記錄異常信息，方便檢修人員快速排查問題，縮減或避免設備故障影響生產(chǎn)進度。

從散料自動配料控制系統(tǒng)在各種生產(chǎn)場合應用效果來看，系統(tǒng)可靠性高、效率高、操作簡單，配料控制精度高，滿足多種物料配料工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，促進生產(chǎn)管控一體化，降低生產(chǎn)勞動和設備成本。