煤礦企業(yè)生產(chǎn)量大，開采煤炭多采用膠帶輸送機完成輸送，從井下輸送至地面，輸送距離長，而且隨著開采面加大，輸送機數(shù)量也隨之增多。膠帶輸送機輸送效率高、自動完成輸送，但是隨著數(shù)量增加、生產(chǎn)量增大，輸送機輸送過程中出現(xiàn)的問題也越來越多，包括：（1）輸送機數(shù)量多，位置上又比較分散，管理上更困難，一人管控一條輸送機的啟停效率極低，無法實時看護(hù)，而且成本高；（2）無法實現(xiàn)對輸送機的及時啟停，增加輸送機無效運行時間，降低輸送系統(tǒng)運行效率；（3）輸送機輸送過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，如跑偏、斷帶、撕裂、打滑、堆煤、超溫、煙霧等，影響煤礦企業(yè)安全和經(jīng)濟效益。

為了解決煤礦企業(yè)膠帶輸送機運輸系統(tǒng)面臨的各種各樣問題，需要利用自動化、智能化的膠帶輸送機實時監(jiān)測、控制和保護(hù)系統(tǒng)——礦用膠帶輸送集中控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)可以實現(xiàn)提高輸送機效率、實時監(jiān)測輸送機運行實況、提高輸送機開車率、降低輸送成本、增加原煤運輸量、無人值守、遠(yuǎn)程監(jiān)管操作的目的，從而降低生產(chǎn)運輸成本、減員提效，提高整個煤礦輸送系統(tǒng)運行的安全型、穩(wěn)定性和可靠性。

總結(jié)來說，礦用膠帶輸送集中控制系統(tǒng)的應(yīng)用，可以為煤礦企業(yè)帶來的效益大致包括如下幾點：

（1）遠(yuǎn)程集中操作控制整個輸煤系統(tǒng)，降低輸送成本。系統(tǒng)可以利用工控機、系統(tǒng)上位機軟件系統(tǒng)完成對整個輸送系統(tǒng)所包含的輸送機進(jìn)行遠(yuǎn)程、集中控制，包括每條輸送機的啟動、停止、緊急停止等。無需每條輸送機安排專門的人員進(jìn)行管控，極大地降低了煤炭輸送成本。

（2）實時在線監(jiān)測，全方位保護(hù)輸送系統(tǒng)安全可靠。系統(tǒng)在輸送機相應(yīng)的位置安裝傳感器裝置以實時監(jiān)測輸送機狀態(tài)，具體可監(jiān)測哪條輸送機、具體故障位置、故障類型等，并且及時給出報警信息或自動作出緊急處理措施，避免故障影響進(jìn)一步擴大。輸送機運輸實況會以具體參數(shù)信息、模擬圖形、文字等方式動態(tài)、實時、直觀地顯示在上位機監(jiān)控系統(tǒng)，相關(guān)人員可以實時掌握輸送機運行情況，及時發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?。

（3）提高輸送機運行效率，避免無效運行。系統(tǒng)智能綜合分析輸送機狀態(tài)、運行時間等條件，通過皮帶的順序控制，減少輸送機空轉(zhuǎn)的無效運行時間，提高有效開機運行效率，減少空轉(zhuǎn)運行的功耗，降低煤炭輸送的能耗成本。

礦用膠帶輸送集中控制系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)了煤礦井下輸送機的實時在線監(jiān)測、多方位保護(hù)和無人值守，提高了運行效率，降低了人工看護(hù)成本，防止打滑、堆煤、縱撕等故障帶來的事故，保障煤炭輸送系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠。