煤礦井下的作業(yè)環(huán)境具有特殊性，與普通工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境相比，有易燃易爆可燃性氣體、潮濕、礦塵、電磁干擾、環(huán)境狹小等各種惡劣因素，井下作業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場因為距離等原因，監(jiān)控管理也較為困難。同時，為了生產(chǎn)作業(yè)順利進行，煤礦井下會利用各種設(shè)備和系統(tǒng)，各種設(shè)備同樣需要進行管理。為了保障煤礦井下作業(yè)安全，煤礦企業(yè)必須配置先進、成熟、穩(wěn)定可靠的各種安全系統(tǒng)，包括對煤礦井下各種環(huán)境和各種設(shè)備進行監(jiān)測、管控。通過對煤礦井下有可能造成安全事故的因素進行監(jiān)測，提前發(fā)現(xiàn)異常，做出預(yù)警，避免安全事故發(fā)生，可有效提高煤礦生產(chǎn)安全水平。

煤礦自動化監(jiān)測系統(tǒng)是融合了計算機技術(shù)、通信技術(shù)、控制技術(shù)、電子技術(shù)和傳感器技術(shù)的綜合性自動化控制保護系統(tǒng)，不同的自動化系統(tǒng)實現(xiàn)對煤礦環(huán)境、設(shè)備的實時監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果自動作出控制和保護動作。例如，針對煤礦壓力變化監(jiān)測的煤礦壓力監(jiān)測系統(tǒng)，保障煤礦井下排水系統(tǒng)可靠穩(wěn)定運行的煤礦排水監(jiān)控系統(tǒng)，保障煤礦井下膠帶輸送機穩(wěn)定持續(xù)輸送的膠帶輸送機控制保護系統(tǒng)。

煤礦壓力監(jiān)測系統(tǒng)

煤礦由于地質(zhì)環(huán)境變化等原因，礦山的壓力會有變化，頂板、支護等無法支撐壓力變化時會造成頂板安全事故。煤礦壓力監(jiān)測系統(tǒng)針對煤礦壓力進行全面監(jiān)測，掌握壓力變化情況、運動規(guī)律和發(fā)展趨勢，為煤礦壓力動態(tài)監(jiān)測、可視化智能分析以及巖層控制決策提供有力的數(shù)據(jù)和信息支持。根據(jù)各種傳感器裝置檢測到的煤礦壓力、位移等變化數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況下，系統(tǒng)自動發(fā)出報警信息，為及時排查解決故障因素提供支持。依據(jù)煤礦壓力理論體系，煤礦壓力監(jiān)測系統(tǒng)制定各種監(jiān)測預(yù)案，為避免煤礦壓力事故的預(yù)測、預(yù)警和控制決策提供依據(jù)。

煤礦排水監(jiān)控系統(tǒng)

煤礦排水系統(tǒng)正常、穩(wěn)定可靠運行直接關(guān)系到煤礦涌水事故，如果煤礦中央水泵房自動化程度低、保護裝置不完善，不僅影響水泵運行效率，嚴(yán)重時更有可能導(dǎo)致安全事故。，煤礦排水監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測中央水泵房各設(shè)備的運行狀態(tài)，并根據(jù)傳感器采集到的數(shù)據(jù)進行自動化的控制和保護動作。系統(tǒng)可根據(jù)水倉水位變化、水泵運行時間等情況實現(xiàn)水泵自動化開停和切換，可在地面監(jiān)控中心實時監(jiān)視井下水泵房運行實況、遠程遙控水泵啟停，實現(xiàn)水泵房的無人值守、可靠穩(wěn)定性、經(jīng)濟安全運行。

膠帶輸送機控制保護系統(tǒng)

煤礦井下煤炭運輸多采用膠帶輸送機，煤炭生產(chǎn)量大、輸送距離遠，往往采用多條輸送機，組成了管理困難的復(fù)雜輸送系統(tǒng)。另外，煤炭利用膠帶輸送機輸送過程中，有可能發(fā)生膠帶撕裂、堆煤、著火等問題，造成安全事故。膠帶輸送機控制保護系統(tǒng)實現(xiàn)膠帶輸送系統(tǒng)的自動化、集中控制，通過對皮帶的順序控制，減少輸送機空轉(zhuǎn)，提高運行效率；通過對膠帶輸送機運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和PLC智能控制，實現(xiàn)對輸送機的集中控制、自動保護，減少安全事故發(fā)生。

以上煤礦自動化監(jiān)測系統(tǒng)均利用傳感器裝置監(jiān)測煤礦環(huán)境、設(shè)備運行狀況，并對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行記錄、傳輸、顯示、分析，從而對煤礦環(huán)境、設(shè)備進行監(jiān)測、預(yù)警，從而多方面提高煤礦生產(chǎn)安全水平。