在鋼鐵廠、水泥廠、飼料廠、化工廠等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，生產(chǎn)過程活動中需要對單種或多種大宗散料進(jìn)行稱重和控制給料以完成配料工藝。配料的精度和速度與各工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益直接相關(guān)，若配料控制滯后、精度失準(zhǔn)甚至控制失當(dāng)時，容易造成生產(chǎn)的中止、產(chǎn)品的大量報廢。而多數(shù)工業(yè)配料場合工況復(fù)雜、環(huán)境惡劣、干擾因素多，對配料控制系統(tǒng)有著極高的抗干擾性和穩(wěn)定性要求。

隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展以及生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，生產(chǎn)工藝日益復(fù)雜，傳統(tǒng)的配料方式不僅人工勞動作業(yè)強(qiáng)度大、成本高，而且效率低、稱重和控制精度低，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)配料工藝需求。各工業(yè)生產(chǎn)為了長久良性發(fā)展，企業(yè)需要自動化和智能化程度高、計量稱重和控制實時精準(zhǔn)度高、可維護(hù)性良好、安全可靠、易于擴(kuò)展升級的智能配料自動控制系統(tǒng)。

智能配料自動控制系統(tǒng)往往由動態(tài)稱重、PLC工業(yè)自動化控制、自動散料輸送以及配置自動配料算法軟件的計算機(jī)組成一套完整的稱重控制系統(tǒng)，能夠有效減少人工投料等作業(yè)程序，實現(xiàn)現(xiàn)代化工廠工業(yè)散料自動化控制需求，優(yōu)化生產(chǎn)流程，使生產(chǎn)更高效、產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定。

稱重精度和穩(wěn)定可靠性方面：智能配料自動控制系統(tǒng)的動態(tài)稱重系統(tǒng)模塊，采用的是目前先進(jìn)的電子皮帶秤動態(tài)稱重技術(shù)。系統(tǒng)配置高精度稱重傳感器，工業(yè)抗干擾能力強(qiáng)、靈敏度高，信號傳輸距離遠(yuǎn)，適應(yīng)各種惡劣的工業(yè)環(huán)境，能夠準(zhǔn)確實時檢測散料重量的同時保證其信號準(zhǔn)確。系統(tǒng)配置智能化控制儀表，能夠智能在線監(jiān)測系統(tǒng)及硬件設(shè)備運(yùn)行實況，并進(jìn)行故障分析和自動報警，縮短了故障時間，提高系統(tǒng)整體運(yùn)行穩(wěn)定性。系統(tǒng)硬件設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝方面采用工業(yè)級精密制造，大大提高了系統(tǒng)設(shè)備的可靠性，降低了故障率，減少了維護(hù)量。

智能配料自動控制系統(tǒng)采用PLC可編程方式完成配料控制。PLC采用工業(yè)級專用處理器和元件，質(zhì)量有保障，可靠性極高，抗干擾性能力較強(qiáng)，能夠較好地維系控制精度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，適用于各種規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)配料控制場合。利用PLC完成配料控制，不僅可靠性高，而且可操作性強(qiáng)、操作簡單，其操作可通過上位機(jī)的配料監(jiān)控軟件完成，人機(jī)友好對話界面，使生產(chǎn)配料操作簡單化，降低了對操作人員的要求，一般工人也能夠快速上手掌握。另外，若工業(yè)生產(chǎn)配料后續(xù)增加原料，可根據(jù)需求靈活進(jìn)行修改、擴(kuò)展。

智能配料自動控制系統(tǒng)配置遠(yuǎn)程監(jiān)控上位機(jī)軟件系統(tǒng)。配料上位機(jī)軟件采用動態(tài)模擬圖形的方式顯示配料現(xiàn)場，同時顯示詳細(xì)的參數(shù)、報警信息等，具有相關(guān)權(quán)限的管理者也可以在上位機(jī)上完成各種操作，如配方參數(shù)設(shè)定等。上位機(jī)軟件系統(tǒng)可查詢歷史數(shù)據(jù)報表，系統(tǒng)故障、報警記錄等，供生產(chǎn)分析。

在未來，智能配料自動控制系統(tǒng)不斷發(fā)展，功能會更加豐富，性能更穩(wěn)定可靠，將作為重要的技術(shù)手段幫助工業(yè)生產(chǎn)高效精確配料，保證生產(chǎn)質(zhì)量和效率，加強(qiáng)生產(chǎn)監(jiān)管。