工業(yè)生產(chǎn)配料系統(tǒng)的發(fā)展:自動化配料系統(tǒng)成為趨勢
時間:2021-11-01 06:12:23
作者:國諾信科
在工業(yè)生產(chǎn)中多種散狀物料安裝配方進行配料是常見的生產(chǎn)環(huán)節(jié),如在水泥、化工等行業(yè)極為重要的必備環(huán)節(jié)。隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,配料方式也在不斷發(fā)展變化,從最初的人工到后來機械方式,再到后來電子信息化方式,配料方式越來越智能化、自動化,配料效率和質(zhì)量也越來越高,這也是生產(chǎn)配料的發(fā)展趨勢。
在工業(yè)生產(chǎn)配料方式發(fā)展的第一階段,配料設(shè)備體積較大,各設(shè)備之間互不聯(lián)系,或聯(lián)系很少,由現(xiàn)場操作人員決定是否要調(diào)整控制。一位工作人員現(xiàn)場僅能夠操作一至兩個計量秤和配料設(shè)備,配料數(shù)據(jù)由人工計量,工作效率低,生產(chǎn)不夠連續(xù),生產(chǎn)效率低,甚至?xí)霈F(xiàn)人工操作失誤、造成誤差的情況,是這一階段的特點。
在工業(yè)生產(chǎn)配料方式發(fā)展的第二階段,隨著電子技術(shù)、工業(yè)控制等生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,配料設(shè)備也有了發(fā)展改進,生產(chǎn)配料設(shè)備體積減小,工作效率提升,有了一定的數(shù)據(jù)記錄能力等。但是,這一階段配料問題也很明顯,對工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的干擾抵抗能力較弱,配料不夠精準,設(shè)備耐用性差,可靠性低,缺乏生產(chǎn)管理功能,是這一階段的主要問題。
現(xiàn)階段,隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷虧大,計算機技術(shù)、工業(yè)自動化控制技術(shù)飛速發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)配料方式已經(jīng)發(fā)生了巨大變化?;趧討B(tài)計量、DCS控制模式、工業(yè)控制計算機應(yīng)用的自動化配料系統(tǒng)應(yīng)用越來越廣泛,此系統(tǒng)具有可靠性高、配料精準、組成系統(tǒng)功能靈活、組態(tài)方便、管控簡單易操作、組合化、標準化、信息化程度高等特點,提高了生產(chǎn)配料的質(zhì)量和效率、降低生產(chǎn)成本,為生產(chǎn)管理提供更多信息化功能。
自動化配料系統(tǒng)采用分散控制的模式,每一種物料都能夠單獨完成定量給料,但是在操作管理上,可以通集中控制柜或者配料軟件管理系統(tǒng)完成,包括設(shè)定配料參數(shù)、系統(tǒng)中每一套給料機的運行參數(shù)、生產(chǎn)班次等,這種模式,在互不影響配料的基礎(chǔ)上管理更加方便。另外,系統(tǒng)中的每一臺給料機,系統(tǒng)自動采集功能可實時采集監(jiān)測設(shè)備運行實況,避免因設(shè)備堵料、偏載等問題造成生產(chǎn)異常,提高配料系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性和可靠性。
另外,自動化配料系統(tǒng)信息化程度高,能夠為管理遠程管控提供支持。配料上位機軟件系統(tǒng)除了具有工藝流程控制、參數(shù)設(shè)定等功能外,還具有生產(chǎn)實況顯示、生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、生產(chǎn)報表顯示打印等功能,能夠為領(lǐng)導(dǎo)遠程管理生產(chǎn)提供依據(jù),為生產(chǎn)調(diào)度、排班等提供信息數(shù)據(jù)支持。
自動化配料系統(tǒng)完全顛覆了原來的配料方式,解決了配料不準、效率低、成本高等問題,不僅提高了生產(chǎn)效率、精準度高、配方靈活可調(diào),配料過程不需要人工操作,從而消除了認為因素的影響。
在工業(yè)生產(chǎn)配料方式發(fā)展的第一階段,配料設(shè)備體積較大,各設(shè)備之間互不聯(lián)系,或聯(lián)系很少,由現(xiàn)場操作人員決定是否要調(diào)整控制。一位工作人員現(xiàn)場僅能夠操作一至兩個計量秤和配料設(shè)備,配料數(shù)據(jù)由人工計量,工作效率低,生產(chǎn)不夠連續(xù),生產(chǎn)效率低,甚至?xí)霈F(xiàn)人工操作失誤、造成誤差的情況,是這一階段的特點。
在工業(yè)生產(chǎn)配料方式發(fā)展的第二階段,隨著電子技術(shù)、工業(yè)控制等生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,配料設(shè)備也有了發(fā)展改進,生產(chǎn)配料設(shè)備體積減小,工作效率提升,有了一定的數(shù)據(jù)記錄能力等。但是,這一階段配料問題也很明顯,對工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的干擾抵抗能力較弱,配料不夠精準,設(shè)備耐用性差,可靠性低,缺乏生產(chǎn)管理功能,是這一階段的主要問題。

現(xiàn)階段,隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷虧大,計算機技術(shù)、工業(yè)自動化控制技術(shù)飛速發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)配料方式已經(jīng)發(fā)生了巨大變化?;趧討B(tài)計量、DCS控制模式、工業(yè)控制計算機應(yīng)用的自動化配料系統(tǒng)應(yīng)用越來越廣泛,此系統(tǒng)具有可靠性高、配料精準、組成系統(tǒng)功能靈活、組態(tài)方便、管控簡單易操作、組合化、標準化、信息化程度高等特點,提高了生產(chǎn)配料的質(zhì)量和效率、降低生產(chǎn)成本,為生產(chǎn)管理提供更多信息化功能。
自動化配料系統(tǒng)采用分散控制的模式,每一種物料都能夠單獨完成定量給料,但是在操作管理上,可以通集中控制柜或者配料軟件管理系統(tǒng)完成,包括設(shè)定配料參數(shù)、系統(tǒng)中每一套給料機的運行參數(shù)、生產(chǎn)班次等,這種模式,在互不影響配料的基礎(chǔ)上管理更加方便。另外,系統(tǒng)中的每一臺給料機,系統(tǒng)自動采集功能可實時采集監(jiān)測設(shè)備運行實況,避免因設(shè)備堵料、偏載等問題造成生產(chǎn)異常,提高配料系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性和可靠性。
另外,自動化配料系統(tǒng)信息化程度高,能夠為管理遠程管控提供支持。配料上位機軟件系統(tǒng)除了具有工藝流程控制、參數(shù)設(shè)定等功能外,還具有生產(chǎn)實況顯示、生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、生產(chǎn)報表顯示打印等功能,能夠為領(lǐng)導(dǎo)遠程管理生產(chǎn)提供依據(jù),為生產(chǎn)調(diào)度、排班等提供信息數(shù)據(jù)支持。
自動化配料系統(tǒng)完全顛覆了原來的配料方式,解決了配料不準、效率低、成本高等問題,不僅提高了生產(chǎn)效率、精準度高、配方靈活可調(diào),配料過程不需要人工操作,從而消除了認為因素的影響。
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