智能皮帶采制樣系統(tǒng)嚴格按照相關(guān)采制樣標準，通過自動化控制，實現(xiàn)無人值守的工況下，在頭部或中部對輸送皮帶上的散狀物料，進行在線采樣、破碎、縮分、集樣、清掃、信息收集等作業(yè)流程，取得規(guī)定質(zhì)量的初級樣品以便做下一級的樣品制備。

應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于火電廠、焦化廠、鋼鐵廠、冶煉廠、煤炭、港口等行業(yè)的煤、焦、礦石、鐵礦粉等散裝物料皮帶運輸機的采制樣。

皮帶采制樣系統(tǒng)中部（頭部）自動采樣機滿足國標要求，對所采煤樣的水分、粒度無特殊要求。采樣間隔可由控制器或程序設(shè)定，采樣裝置按設(shè)定的時間從皮帶上做全斷面刮掃，采取的子樣通過溜槽進入初級送料皮帶機，同時把樣品均勻送入破碎機破碎到一定的粒度，再通過次級皮帶及縮分器分成留樣和棄料，留樣被自動收集在儲料罐中，棄料被斗式提升機返回到皮帶。

【基本配置】

組       成：此配置組成結(jié)構(gòu)簡單、采樣快捷，主要由采樣機、落料管、樣品收集器三部分組成。

工作過程：采樣裝置按設(shè)定的時間從皮帶上做全斷面刮掃，采取的子樣通過溜槽進入儲料罐中。

適用范圍：適合于規(guī)模較小、對采樣過程要求簡單快速的場合。即可以做單獨的一臺采樣機使用，也可以作為多級采制樣系統(tǒng)中初級采樣機使用。

【拓展配置】

組       成：此配置為整套采樣系統(tǒng)，主要由中部采樣機(或頭部部采樣機)、破碎機、皮帶給料機、縮 分器、樣品收集器、棄料返回系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

適用范圍： 廣泛用于電力、鋼鐵、冶金、焦化、化工、建材等諸多行業(yè)，主要針對煤、礦產(chǎn)品、焦炭等通過皮帶輸送的物料進行采樣，還可以根據(jù)客戶不同需要進行設(shè)計和配置。

1、不損傷皮帶，取樣完整

智能皮帶采制樣系統(tǒng)所配置的采樣機采用刮板式采樣頭，不銹鋼制作，其下端舍友與輸煤皮帶軟接觸的刮掃板，刮斗旋轉(zhuǎn)弧面與皮帶載物料的弧度基本吻合，既不損傷輸送機皮帶，又能刮掃物料流全斷面，完整地取出子樣。

2、不出現(xiàn)空采現(xiàn)象

采樣頭采取機械、電器雙重措施，防止采樣頭停留或調(diào)入物料流，保證采樣機不影響輸煤作業(yè)的正常運行，設(shè)置檢測裝置，不會出現(xiàn)空采現(xiàn)象。

3、取樣代表性強

智能皮帶采制樣系統(tǒng)的采樣機能夠全斷面截取均勻采樣，不受料流量大小影響，采樣代表性強，可靠性高。

4、采樣現(xiàn)場無人值守，采制一體化

從智能皮帶采制樣系統(tǒng)啟動開始采樣，整套系統(tǒng)工作過程由上位機+智能PLC及智能軟件自動控制，能夠?qū)崿F(xiàn)各項參數(shù)設(shè)定、設(shè)備運轉(zhuǎn)實況顯示、數(shù)據(jù)自動采集，程序自動化運行，采樣現(xiàn)場無人值守、采制一體化以及數(shù)據(jù)可追溯。

5、控制方式靈活多樣

智能皮帶采制樣系統(tǒng)方式可分為自動、手動、上位機、遠程控制狀態(tài)，可以根據(jù)現(xiàn)場需求靈活選擇，以滿足不同情況需求。

6、無堵料、粘料問題，運行順暢

特有濕煤破碎技術(shù)，出料粒度控制在3~12mm，配置自動清掃功能防止粘料，取樣不受物料水分、黏性限制，取樣過程中無堵料、粘料、撒料等問題，取樣更順暢、均勻可靠。

7、可根據(jù)實際需求選擇擴展功能

除必要設(shè)備（采樣機）外，其他可選設(shè)備皆為模塊化成套系列，如環(huán)保除塵模塊、水分在線監(jiān)測模塊、干燥模塊、包裝噴碼模塊等，可以根據(jù)用戶實際需求靈活更換、配置、擴展。

8、系統(tǒng)日常維護簡單

系統(tǒng)具備實時在線監(jiān)測功能，故障實時預(yù)警和報警，系統(tǒng)穩(wěn)定，日常管控工作量少。皮帶底部設(shè)置自動刮掃裝置，設(shè)有開起門，日常維護、檢修、余樣清理簡單。